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熱烈慶祝江門(mén)新南資源利用有限公司加入有色金屬產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事單位

來(lái)源:有色金屬聯(lián)盟 日期:2023-04-19 21:52:25 瀏覽量:4387
摘要:江門(mén)新南資源利用有限公司成立于2019年3月,注冊(cè)資金1.75億元,是由江門(mén)市崖門(mén)新財(cái)富環(huán)保工業(yè)有限公司控股,廣東飛南資源利用股份有限公司參股的公司,其主要承擔(dān)“20.5萬(wàn)噸/年江門(mén)市崖門(mén)金屬污泥資源化利用項(xiàng)目”的投資和運(yùn)營(yíng)。

江門(mén)新南資源利用有限公司成立于2019年3月,注冊(cè)資金1.75億元,是由江門(mén)市崖門(mén)新財(cái)富環(huán)保工業(yè)有限公司控股,廣東飛南資源利用股份有限公司參股的公司,其主要承擔(dān)“20.5萬(wàn)噸/年江門(mén)市崖門(mén)金屬污泥資源化利用項(xiàng)目”的投資和運(yùn)營(yíng)。

江門(mén)市崖門(mén)新財(cái)富環(huán)保工業(yè)有限公司成立于2008年,注冊(cè)資本10億元人民幣,是中國(guó)表面處理(電鍍)園區(qū)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首屆主席單位,是崖門(mén)電鍍產(chǎn)業(yè)園區(qū)的投資建設(shè)和運(yùn)營(yíng)單位。公司有兩大主營(yíng)業(yè)務(wù)“環(huán)保電鍍產(chǎn)業(yè)+循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)”,其中循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)目前有三個(gè)項(xiàng)目“3+1萬(wàn)噸/年焚燒處置項(xiàng)目”、“13.4萬(wàn)噸/年高濃廢液資源化利用項(xiàng)目”和 “20.5萬(wàn)噸/年金屬污泥資源化利用項(xiàng)目”,合計(jì)總資質(zhì)規(guī)模37.9萬(wàn)噸/年。



 項(xiàng)目簡(jiǎn)介:

江門(mén)市崖門(mén)金屬污泥資源化利用項(xiàng)目(以下簡(jiǎn)稱“本項(xiàng)目”)總投資約 6.3 億元,環(huán)保投資約1.1億,占地面積約150畝,位于江門(mén)市崖門(mén)定點(diǎn)電鍍基地內(nèi)(北緯:22.275147;東經(jīng):113.062786)。本項(xiàng)目,已于2022年4月建成,計(jì)劃6月份取得《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證》后開(kāi)始試運(yùn)行。

原輔料預(yù)處理車間

本項(xiàng)目申請(qǐng)資質(zhì)總量20.5萬(wàn)噸/年,其中金屬污泥20萬(wàn)噸/年、廢活性炭5000噸/年,廢活性炭作為還原劑加入富氧側(cè)吹爐進(jìn)行處理。包括HW17表面處理污泥10萬(wàn)噸/年、HW22含銅污泥7萬(wàn)噸/年、HW46含鎳污泥2萬(wàn)噸/年、HW48有色金屬冶煉廢物1萬(wàn)噸/年、 HW49廢活性炭0.5萬(wàn)噸/年,共計(jì)5大類23小類。重金屬污泥主要來(lái)源于電鍍、 線路板加工、金屬表面處理和銅冶煉等生產(chǎn)企業(yè),廢活性炭主要來(lái)源于化工行業(yè)或其他非特定行業(yè)。

熔煉主廠房

本項(xiàng)目采取“污泥烘干+富氧側(cè)吹熔池熔煉”工藝技術(shù)。污泥采用旋耙飛騰三級(jí)多回路干燥機(jī),干燥機(jī)配有熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐采用天然氣作為燃料,熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?00℃)送入干燥機(jī)內(nèi)烘干金屬濕污泥的水分,采用直接烘干方式;干燥機(jī)進(jìn)口熱氣溫度≤800℃,出口煙氣溫度≤140℃,污泥在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間約為75分鐘,出口物料溫度約為50~60℃;經(jīng)烘干后的金屬污泥的含水率由70%降到45%。


烘干后的金屬污泥通過(guò)輸送機(jī)送入爐內(nèi)落到熔池表面,由于噴槍噴入的高速氣流作用熔池劇烈攪動(dòng),強(qiáng)化了熔池的傳質(zhì)傳熱過(guò)程,加速了反應(yīng),使固體物料快速熔化,入爐物料中的有機(jī)物劇烈燃燒。熔池溫度高1300℃~1350℃,控制熔池區(qū)處于弱還原性氣氛。炭精末和廢活性炭作為還原劑,物料中的銅、鎳等金屬氧化物發(fā)生還原反應(yīng),生成金屬,在爐底形成金屬相,赤鐵礦與石英石造渣,形成渣相。渣和熔融金屬分別定期從渣放出口和金屬放出口放出。渣通過(guò)渣水淬系統(tǒng)進(jìn)行水淬,得到玻璃態(tài)水淬渣。熔融金屬通過(guò)溜槽流至熔煉圓盤(pán)澆鑄機(jī)澆鑄成金屬錠,然后人工分離,得到黑銅和冰銅。

污泥干燥處理工段

烘干廢氣采用“旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器”設(shè)施處理,回收的粉塵回用于熔池熔煉,冶煉煙氣凈化采用“SNCR脫硝+余熱鍋爐+急冷塔+靜電除塵器+密相半干塔+活性炭噴射+布袋除塵器+三級(jí)濕式洗滌塔+除霧器+升溫+SCR脫硝”處置系統(tǒng),凈化煙氣符合《危險(xiǎn)廢物焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18484-2020,經(jīng)1條50米煙筒排放。


“污泥烘干+富氧側(cè)吹熔池熔煉”技術(shù)具有自動(dòng)化和機(jī)械化程度高、原料適應(yīng)性強(qiáng)、熔煉熱強(qiáng)度高,產(chǎn)生煙氣量少、煙氣排放達(dá)標(biāo)保障性好、節(jié)能降耗等特點(diǎn),可通過(guò)余熱鍋爐回收熱能,產(chǎn)生蒸汽用于外售,增加企業(yè)效益。